在倉庫管理作業中，由于產品種類、數量多，在加上管理不規范，特別容易出現多發、少發、錯發等異常情況出現。

倉儲作業中，出現發貨異常，常見的以下幾種情況：

1、出庫數量出多，多發、少發貨物；

2、同一種貨物，發錯批次；

3、外光相似，發錯貨物；

4、產品品質異常，被當做正常貨物發出；

倉庫管理作業流程中，倉庫揀貨人員按出貨單，從倉庫各個角落拿到產品，放到包裝臺等待包裝、快遞出單出貨。在這個過程中，由于訂單多、產品多，揀貨人員在包裝作業時，非常容易出錯，導致訂單發錯，給企業帶來不必要的訂單損失。

為確保訂單發貨不會出現差錯，在出貨前工廠需要在增加一個復核環節，對出庫產品進行復核。出庫產品復核環節，可以有效防錯，漏發，降低出貨情況，提高出貨準確性。

出貨復核內容 

出貨復核的內容有產品名、產品型號、規格、數量，是否與出庫單上的單據一致。產品復核方法，如果是傳統的人工辨別，手動操作，是需要逐一對產品進行盤點、核對出貨單、檢查出貨產品品質。這些都是要一一減產，純人工手段，不僅效率低，也比較難復核出有問題的產品。智能化科技的今天，工廠不可能不借助先進的技術來復核產品。正航erp倉庫管理系統，可以進行智能化倉儲管理，Tiga倉庫管理工作效率及出貨的準確性。

正航erp倉庫管理系統，提供出貨復核作業流程，對已挑貨的產品進行掃碼，以便復核盤點產品數量，為出貨單的打印提供數據支持，通過正航erp倉庫管理系統，可以有效避免出貨異常情況發生，讓出貨準確性高達100%

正航erp倉庫管理系統--出貨復核作業平臺

正航erp倉庫管理系統，提供出貨復核打印，形成出貨單打印，將已復核產品過漲到銷售出貨申請單，出貨狀態及復核數量，訂單軌跡一目了然。

正航erp倉庫管理系統--銷售出貨申請單